Keramik-Komponenten von Schunk Carbon Technology machen da weiter, wo andere Werkstoffe aufgeben. Das 3D-Druckverfahren IntrinSiC® ermöglicht unter Verwendung des nahezu diamantharten Werkstoffs Siliziumcarbid (RBSiC) die Herstellung hochkomplexer Keramikstrukturen – und schafft so neue Anwendungsmöglichkeiten selbst für anspruchsvollste Kunden.
Schunk Carbon Technology hebt die additive Fertigung auf eine völlig neue Ebene. Denn mit IntrinSiC®, dem 3D-Druckverfahren von Konstruktionselementen aus Siliciumcarbid, sind Bauteile aus Keramikwerkstoffen jetzt in noch komplexeren Formen, höherer Qualität und in zahlreichen Größen möglich. Extrem temperaturbeständig, hart und beschussfest überzeugt der Werkstoff RBSiC durch seine Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz und ermöglicht so betriebssichere Produktionsprozesse. Aus dem Anspruch heraus, die hohen Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen, ist es Schunk gelungen, die Homogenität des extrem harten Materials zu erhöhen und damit die Zuverlässigkeit und Festigkeit der durch 3D-Druck entstandenen Komponenten signifikant zu steigern. Gegenüber vergleichbaren Verfahren können so deutlich komplexere und größere Strukturen hergestellt werden. Auch entfällt die zeitraubende Fertigung von Gießformen. Stattdessen lassen sich Geometrien einfach per Mausklick ändern. Neben seiner sehr guten Temperaturwechselbeständigkeit zeichnet sich RBSiC zudem durch hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, hohe Biege- und Dauerstandfestigkeit sowie durch seine geringe Dichte aus.
Beispiel thermische Prozesstechnik
Seit die Weltneuheit IntrinSiC® 2015 erstmals vorgestellt wurde, haben sich durch die Weiterentwicklung des Materials zahlreiche neue Anwendungsmöglichkeiten ergeben, etwa im Bereich der Brennhilfsmittel, wie sie beispielsweise in Industrieöfen genutzt werden. Keramische Bauteile wie Rekuperatorbrenner bieten hier höchste Effizienz. Sie sind unter anderem in vollkeramischen Systemen für die indirekte Beheizung von Wärmebehandlungsöfen eingesetzt. Die rekuperative Luftvorwärmung ist gerade in Zeiten hoher Energiepreise interessant, da sich durch die Vorwärmung der Verbrennungsluft im Brennerkopf deutlich Energie einsparen lässt. Die innovative Fertigungslösung IntrinSiC® erlaubt Unternehmen auch besonders komplexe Bauteile im 3D-Druck herzustellen.
IntrinSiC®: Wettbewerbsvorteile durch Innovation
Als First Mover auf diesem Sektor bietet Schunk sein Expertenwissen zudem als Dienstleistung an: Das Unternehmen unterstützt Kunden bei der konstruktiven Gestaltung von Bauteilen mittels FEA (finite element analysis), um Zuverlässigkeit, Gewichtseinsparung und mechanische Struktureigenschaften zu optimieren.
Kunden profitieren von der innovativen IntrinSiC®-Technologie zudem dank hoher Prozess- und Designflexibilität. Bauteile können sofort durch CAD-Daten gefertigt werden, was kurze Produktionsvorlauf- und Lieferzeiten ermöglicht. Die Oberflächen des diamantharten Werkstoffs sind sofort polierfähig.